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更换空调压缩机的操作步骤

2018-10-18 21:09| 发布者: 南召修电视| 查看: 1717| 评论: 0

摘要: 确认只是压缩机有问题,并需要更换后,开始着手准备压缩机的更换。具体步骤如下:01切断电源压缩机更换前,务必切断机组电源。否则将有触电的危险。在拆除压缩机电源时,要做好每一根电线与相应接线柱的标识,以便维 ...

确认只是压缩机有问题,并需要更换后,开始着手准备压缩机更换。具体步骤如下:


01

切断电源


压缩机更换前,务必切断机组电源。否则将有触电的危险。在拆除压缩机电源时,要做好每一根电线与相应接线柱的标识,以便维修后接线的恢复。


02

放冷媒


用内六角将高、低压侧阀门打开,注意作业环境的通风,以免操作人员窒息;放冷媒的速度不能太快,以免操作工作人员被冷媒冻伤。若有条件的话,应将冷媒回收,而不是直接排放,以保护环境。


03

拆除吸、排气管


拆除吸、排气管前,保证系统内冷媒已经放尽。用气焊加热焊接口,焊接口焊料融化后,拔出吸、排气管。整个烧焊过程中,务必充氮操作,氮气压力为0.5±0.1kgf/cm2,以避免铜管氧化产生氧化皮,也留意铜管内壁是否有杂质异物存在,若有则及时清除。焊接时,要注意控制好火焰方向,避开套管、海绵。电线等。



04

换上压缩机并连接吸排气管


换上新压缩机,压缩机搬运的过程中,压缩机倾斜角度不得大于45°。


拔压缩机胶塞必须先排气管后吸气管,拔掉胶塞到焊接配管之间的间隔时间不要超过10分钟,防止空气水分和杂质进入系统,影响机组性能。焊接前,清除连接管焊点表面及接合处的油污、氧化物、毛刺等杂物,保证焊接接合面的清洁与干燥。整个焊接过程中务必充氮保护,氮气压力为0.5±0.1kgf/cm2,且保证氮气到达焊接位置,以免焊接处铜管氧化产生氧化皮。焊接时,要注意控制好火焰方向,避开套管、海绵。电线等。


05

保压检漏


吸、排气管焊接好后需保压检漏。用于保压的气体只能是氮气、二氧化碳等惰性气体,严禁以空气、氧气、乙炔、制冷剂等替代,以免出现安全事故。


打压前,应在系统试压检漏管路上接入压力检测仪表,并按安全要求连接压缩气体钢瓶,检查系统各阀门的开启情况。


先将压力打至0.3MPa后停止加压,观察5分钟检查压力是否有明显下降;再次将压力升至1.5MPa后停止加压,观察5分钟检查压力是否有明显下降;此后将压力升至指定压力(R22系统约2.6MPa、R410a系统约3.8MPa),并记录周围环境温度。放置24小时后压降在0.02MPa以内为合格(温度变化1℃,压力大约变化0.01MPa)。


如保压不合格,说明系统有漏。一定要对系统检漏。查处漏电后重焊或补焊,再重复以上保压步骤,直至合格。


06

抽真空


任何系统在完成安装,保压、检漏后需要填充制冷剂之前,必须对系统进行抽真空,排出系统内的空气和水分。


严禁用制冷剂吹扫管道的方法进行排空。该方法很难彻底清除系统里的空气和水分,尤其系统管道较长时。严禁用压缩机运行排气来抽真空,这将导致压缩机烧毁。


用真空泵抽真空是确保系统排除空气和水分的唯一方法。抽真空时,需根据冷媒管道的长短,选择合适的真空泵。真空泵太小将导致抽真空时间过长,或达不到需要的真空度。


1、 抽真空前,系统中保压用的气体应排放干净,以表压减至0MPa为准。


2、将压力表的公共接头与真空泵上的吸气接口连接;将压力表上的高、低压接口头分别与系统的高、低压侧的检修阀相接。在压力表中的阀关闭时,打开检修阀,至大约在前后阀座中间的位置。


3、起动真空泵并慢慢地打开压力表管阀,开始抽真空。必须借助压力表管阀来限制真空泵的吸气压力,以避免真空泵电机过载。


4、真空度到-0.1MPa(表压-1kgf/cm2)后,再继续抽0.5~1小时,关闭高、低压截止阀,停真空泵。


5、抽真空完成后,保持6小时,真空度没有改变即可充注制冷剂。


6、如真空度不能保持,说明系统有漏,需重新对系统检漏并对漏点进行补焊至合格。



07

灌注冷媒


机组灌注量应根据铭牌要求及内外机连接管路的长短,通过严格的计算得来。灌注时,需用电子秤准确衡量冷媒的灌注量。


制冷剂以液态的形式充入液管侧,并观察电子秤,直?a href="http://chinookart.com/guk" target="_blank" class="relatedlink">了璧墓嘧⒘俊<偃绮豢硬唤低常蛉孟低嘲粗评淙汉稍诵校评浼烈云男问匠淙肫懿啵⒐鄄斓缱映樱敝了璧墓嘧⒘俊?/span>


08

试运行


恢复压缩机电加热带、感温包等电器元件至原来位置。


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